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點膠機系列

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線上式五軸雙頭點膠機

所屬類別✘╃:點膠機系列

產品規格✘╃:

詳情說明
產品影片

產品介紹

型號

XY-E600-F

有效運動行程

X600*Y400*Z120mm₪│▩✘·,R為膠閥擺動軸

最大負載

X/Y✘╃:30kgZ✘╃:8KG

移動速度

X/Y✘╃:≤500mm/sZ✘╃:≤200mm/s

顯示方式

LCD

運動精度

±0.01mm

定位方式

CCD視覺定位

輸送線自動調寬範圍

100~350mm

傳送方式

皮帶輸送

來料感應

光纖/光電

整體結構

方鋼/鋁型材結構

馬達系統

臺達伺服電機+驅動器

傳動方式

臺灣TBI/HIWIN滾珠絲槓+直線導軌

出膠方式

2個點膠頭同時作業

測高功能

雙閥自動調寬功能

運動插補功能

3D立體空間任意路線皆可

編輯模式

PC

工控機

Intel i5/256固態/4個USB☁◕↟₪☁、*HDMI介面,1*VAG介面₪│▩✘·,1*AUDIO₪│▩✘·,2*COM₪│▩✘·,2*千兆網口

外部介面

IO

輸入電源

AC220V  50-60Hz

工作環境溫度

10-40℃

工作環境溼度

20-90% no condensation

外型尺寸

W1400*L1400*H1800mm(尺寸僅供參考₪│▩✘·,具體以實物為準)

重量

450kg


功能✘╃:

1.採用最新多軸點膠控制系統☁✘₪▩▩。

2.X☁◕↟₪☁、Y☁◕↟₪☁、Z三軸均採用伺服電機和滾珠絲桿進行傳動₪│▩✘·,穩定性強₪│▩✘·,精密度高↟│!

3.電腦操作₪│▩✘·,能記憶多個點膠作業檔案₪│▩✘·,可隨時呼叫☁✘₪▩▩。

4.運動軌跡從點到點/直線/圓形/孤形/二軸/三軸的插補,可勝任各種複雜圖案☁◕↟₪☁、點☁◕↟₪☁、線☁◕↟₪☁、矩形☁◕↟₪☁、圓形等人工無法完成的點(塗)膠場合₪│▩✘·,最適宜製作自動化流水線生產線☁✘₪▩▩。一次教導程式設計後可長期自動作業,節省人力₪│▩✘·,可根據實際情況進行程式調整速度.

5.可任意改變中途的加工速度☁✘₪▩▩。可任意控制點膠☁◕↟₪☁、塗膠的量☁✘₪▩▩。氣壓☁◕↟₪☁、真空回吸(控制膠水的滴漏)可任意控制☁✘₪▩▩。


線上擋料部分詳述✘╃:


流水線內部設定了兩個工位₪│▩✘·,待料位和工作位₪│▩✘·,當工作位有板時₪│▩✘·,待料位繼續進板₪│▩✘·,待工作位完成後₪│▩✘·,待料位馬上移動進入工作位可提高效率☁✘₪▩▩。 
    具有流水線自動調寬功能₪│▩✘·,方便換線☁✘₪▩▩。
    流水線的線速可以根據前後裝置的線速進行調整☁✘₪▩▩。


供膠方式✘╃:2600ML電動供膠系統:2600ml電動供膠系統主要解決高粘度膠水供料中的穩定性和流速問題₪│▩✘·,出膠流量不受氣壓影響₪│▩✘·,出膠精度±1~5%(比例差一般是因為高粘度膠水均勻度不一致所致)₪│▩✘·,且供膠速度是傳動氣動供膠的1.5~5倍₪│▩✘·,保證出膠精度的同時增加產能☁✘₪▩▩。


供料原理✘╃:電機+計量泵+氣缸一起工作提供穩定的流體壓力₪│▩✘·,氣缸長時間給膠水壓力可以及時填補膠水在被計量泵吸取後造成的空洞保證流水供給的穩定性₪│▩✘·,並且可以在計量泵動作時提供額外的壓力供給☁✘₪▩▩。
供膠系統標配出膠異常☁◕↟₪☁、膠量報警功能☁✘₪▩▩。



使用注意事項✘╃:
1.使用前保證請檢查氣壓的大小和流量
2.每次使用前在檢查膠水包裝體上是否用存在缺陷₪│▩✘·,因為在打膠過程中膠水包裝體會承受一定的壓力
3.每次使用前檢查計量泵是否可以轉動₪│▩✘·,主要是短時間試執行看泵是否執行正常
4.每次使用前檢查點膠閥是否正常工作
5.計量泵如果是在沒有油或者膠的情況下長時間空轉會造成齒輪的發熱磨損₪│▩✘·,所以計量泵轉動前要確保不是空轉
6.開機例行必要檢查氣路

保養說明
1₪│▩✘·,每天例行在開機執行前需要檢查氣路電路和膠水管道還需要在關機前清理好裝置表面的各種汙漬
2₪│▩✘·,每週要對變頻器散熱片風扇等進行清灰處理₪│▩✘·,及時的清理其表面的灰塵可以極大的延長其壽命保重₪│▩✘·,裝置精度
3₪│▩✘·,氣缸的保養₪│▩✘·,氣缸所使用的氣體必須經過油水分離器₪│▩✘·,油水分離器必須經常性檢查₪│▩✘·,活塞桿上不執行有膠水和其他汙漬₪│▩✘·,經常性的清理並打油
4₪│▩✘·,對計量泵的保養₪│▩✘·,計量泵儘量的不要拆開清理₪│▩✘·,必要拆開清理時₪│▩✘·,不得使用鐵製的物品進行敲擊₪│▩✘·,清理後齒輪上必須打油₪│▩✘·,如果是白色的膠水請使用醫用凡士林作為計量泵的潤滑劑₪│▩✘·,
5₪│▩✘·,對減速電機的保養₪│▩✘·,一般注意清理表面的灰塵關注減速器油量₪│▩✘·,潤滑油的半年更換一次潤滑油
6₪│▩✘·,在長時間不用時₪│▩✘·,請進行冷停機₪│▩✘·,各個活動部件進行油封₪│▩✘·,裝置管道中的膠水排空後用拉絲膜纏繞處理






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